??? 廣西防城港萬鑫建材有限公司原有2臺φ2.6×13m礦渣磨，由于礦渣玻璃晶體結構很難粉磨，磨機運行中雖然對磨機研磨體級配進行了多次調整，但效果不理想。磨機產量一直在13t/h－14t/h左右徘徊，還經常堵磨，有時一星期堵兩次，每次都得停磨清理，不但影響了產品質量，還降低了設備運轉率。礦渣粉磨電耗很高，在70kwh/t左右，同時，必須嚴格控制磨機入磨水分，使公司經濟效益受到了很大影響。2009年2月采用南京旋立重型機械有限公司生產的FM風選預粉磨對該系統的進行改造，現磨機臺時產量21t/h－22t/h，比表面積420m2/kg，礦渣粉磨電耗在60kwh/t以下，取得了很好的經濟和社會效益。
2 新型FM風選預粉磨工藝流程圖
3 用FM型風選預粉磨的礦渣粉磨工藝優勢
??? 適應礦渣預粉磨的高效能設備FM型風選預粉磨，利用大球滾動擠壓破碎理論，充分發揮礦渣易碎特點，徹底解決礦渣的破碎問題，達到半終粉磨效果，出風選預粉磨粒度0.08mm篩余在30％－40％，95％小于1mm，出磨物料帶有微裂紋，這樣進入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增產50％－60％，電耗降低10kWh/t－15kWh/t，比表面積提高30m2/kg－50m2/kg。
??? 同時，兩段分別粉磨工藝將徹底解決管磨機受礦渣水分的嚴重影響，目前，許多廠家仍然采用立式烘干機烘礦渣，由于立式烘干機烘干水分不穩定，礦渣磨影響很大。入磨礦渣水分大了，易糊段和篩板，影響生產；水分小了，易產生高溫靜電“包球”現象，同樣也影響生產。采用兩段分別粉磨，可徹底解決水分對礦渣的影響，由于風選預粉磨單獨除塵，水蒸氣經風選預粉磨及時排出，不進入后道工序，不影響礦磨生產，這樣就解決了礦渣水分對礦磨的影響，并可適當放寬礦渣水分1％－2％，節省烘干成本。
??? 由于進入礦磨物料是半終粉磨產品，因此管磨效率大大提高，流速加快，產量高，可降低出磨物料溫度20℃－30℃，有利于磨機的正常生產。
?4 磨機磨內必須同步改造
??? 4.1 原粉磨系統工藝參數
??? 磨機規格φ2.6m×13m開流礦渣磨，電機功率1000kw，轉速20.8r/min，年產生產礦渣微粉，臺時產量13t/h～14t/h，比表400m2/kg；
??? 一倉：長3.5m，提升襯板，單層隔倉板，鋼球φ80～φ50mm，平均球徑φ62.33mm，填充率31%，裝載量30T；
??? 二倉：長2.5m，分級活化襯板，雙層篩分帶揚料板，出料篦板為盲板，篦縫為8mm，鋼球φ50～φ30mm，平均球徑φ45mm，填充率29%，裝載量16T；
??? 三倉：長6.75m，段φ30×35mm～φ12×14mm，磨尾出料篦板篦縫為6mm，篦孔呈放射狀，填充率27%，裝載量37T；
??? 4.2 改造方案
??? 4.2.1倉位調整
??? 由于磨前有預粉磨，磨機入磨物料的平均粒徑很小，基本上都是粉狀料，為了使各倉的能力相匹配，我們對管磨機的各倉長作了相應的調整。縮短一倉破碎倉長度，二倉保持不變，將一倉縮短的長度增加到三倉，容積的增加對提高磨機產量、增加細磨倉的研磨能力、穩定礦渣細度及表面積都非常有利。
??? 4.2.2 對一、二倉磨機隔倉板進行改造
??? 前倉單層隔倉板，換成有較強篩能力和通風效果的新型磨內篩分裝置。對一倉物料進行強制篩分，攔截大顆粒的物料，使其仍返回一倉內繼續破碎研磨，以控制進入二倉物料的最大粒度，將合格的細粉及時篩分進入二倉，減小一倉料墊作用，充分發揮一倉破碎能力。
??? 4.2.3 對磨機二、三倉的隔倉板也更換成新型磨內篩分裝置
??? 其功能與一、二倉的相同，只是具體參數根據物料的性質作了相應的調整，使物料通過第三倉研磨后達到要求的產品細度及高比表面積。
??? 4.2.4 對磨機出料部分進行改造
??? 原出料篦板呈放射狀篦縫，易堵塞，采用具有料段分離功能的強溢流型出料裝置，自潔能力好的篦板，徹底解決了因篦板的缺陷造成過粉磨現象，完善了磨機出料質量，減少了靜電現象，提高了產品質量。
??? 4.2.5 對各倉研磨體級配和填充率進行了優化
??? 因入磨物料基本上都是粉狀料，又適當增加了小尺寸研磨體的比例見表1-3。礦渣粉磨對礦渣微粉的細度要求比較高，礦粉的表面積是直接影響礦粉的質量指標之一，因此研磨體規格的選用至關重要。三倉使用了錐形微段，在同等裝載量條件下段的個數增加，細顆粒含量增加，礦渣比表面積增大，提高了研磨效率。由于出料量增大，三倉的容積增加，物料在磨內研磨時間增加，保證了產品細度及比表面積的要求，比表面積增加達到了420m2/kg，產量也直線上升。
????4.3 系統改造后效果
??? 采用FM30型風選預粉磨對φ2.6m×13m礦渣磨進行改造，磨機臺時產量從13t/h-14t/h，提高到21t/h－22t/h，比表面積從400m2/kg，提高到420m2/kg，大幅度提高礦渣磨機臺時產量。同時，FM磨在風選預粉磨的過程中，可以把礦渣水分大部排出，不進入后道粉磨，解決了礦渣受水分的影響，達到穩定高產，并可以放寬烘干水分1％－2％，降低烘干成本。此外，FM風選預粉磨出來的產品含鐵量占1‰，采用磁選徹底除鐵，這樣進入后道磨的礦粉就幾乎沒有鐵，既增加了企業的經濟效益，又提高了后道磨的粉磨效率。FM風選磨給企業帶來可觀的經濟效益，約4個月可以回收全部投資，廣西防城港萬鑫建材公司還有1臺φ2.6×13m礦渣磨正在進行改造，各項工作正在有序推進中。