我廠現(xiàn)有3臺GGAJ02GK型10m2電除塵器，主要用在生料磨、粘土及礦渣烘干等場所，其工作狀態(tài)是否正常，直接影響廠區(qū)及周圍大氣環(huán)境質(zhì)量。

1 電除塵器常見故障的診斷

電除塵器許多故障在監(jiān)測表計上會有明顯反映，掌握其變化規(guī)律對迅速判斷故障范圍會起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升壓變壓器一次電壓和電流，U2、I2表示二次直流高壓和電流。

1.1 U1、I1、U2、I2均為零

主接觸器不動作，多為總電源失電;控制電源回路開路或主接觸器線圈燒毀等，按常規(guī)檢修方法即可解決。

主接觸器動作，應(yīng)重點檢查GK控制板工作電源是否正常；可控硅回路快速熔斷器是否熔斷，對于后一種情況，一定要查明原因并更換相同規(guī)格的熔斷器，切不可盲目代換造成故障范圍的擴大。

主接觸器動作后，隨著高壓的調(diào)整，I1、I2迅速增加，有較強的沖擊電流,U2始終為零，主回路隨即跳閘，故障一般為高壓側(cè)出現(xiàn)短路，應(yīng)重點檢查電場內(nèi)部、高壓連接頭和高壓電纜是否接地，不可重復(fù)試車或調(diào)高GK板保護電路的上限值，以免晶閘管過流損壞。

1.2 U1變化正常，I1、I2隨煙氣溫度上升而上升，電場閃絡(luò)加劇

陽極板緊固件松動或斷裂導(dǎo)致其受熱膨脹發(fā)生彎曲,引起異極距偏差超標(biāo)，電場出現(xiàn)劇烈放電，使電場閃絡(luò)加劇。若靜態(tài)時U1、I1、U2、I2均正常,啟動風(fēng)機后電場閃絡(luò)加劇甚至引起主回路跳閘，則是因陰極芒刺斷裂在風(fēng)力作用下擺動引發(fā)的。在檢修中發(fā)現(xiàn)，此故障出現(xiàn)的頻率不但與陰極所用材料、形狀、安裝工藝等有關(guān)，受設(shè)備開停比影響也較大。開停比低，電場內(nèi)溫度變化頻繁，芒刺因熱脹冷縮引起金屬疲勞而折斷，因此，提高設(shè)備開停比也是延長芒刺壽命的有效途徑之一。

1.3 I2偏高，U2無法調(diào)至正常值且電場隨U2的調(diào)整閃絡(luò)加劇

故障多發(fā)生在雨季或物料濕度較大的情況下，此時電場灰斗內(nèi)物料堆積角加大甚至堵塞排料口，部分固定電暈線和陽極板的框架被埋沒，電極上糊有大量粉塵，檢測絕緣電阻明顯低于正常值,電場呈低阻性，工作中有閃絡(luò),嚴(yán)重時電場無法啟動。這種情況可以通過調(diào)整某些工藝參數(shù)如降低物料含水量，提高除塵器入口煙氣溫度等加以解決。

除塵器GK板故障出現(xiàn)假閃或可控硅移相控制電路故障時也會出現(xiàn)此現(xiàn)象。

1.4 U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范圍

此現(xiàn)象說明高壓絕緣部件如振打裝置陶瓷聯(lián)接轉(zhuǎn)軸、石英套管、變壓器輸出端絕緣子等積塵受潮，絕緣電阻下降造成漏電。檢修過程應(yīng)注意對保溫箱內(nèi)電加熱器的檢查，其損壞后絕緣部件表面在周圍溫度過低時會產(chǎn)生冷凝水，是引發(fā)該故障的主要因素。

1.5 U1、I1、U2、I2變化頻繁,電場不規(guī)則閃絡(luò)，除塵效果差

粉塵比電阻較高，粉塵在沉積到陽極板后所帶電荷難以釋放，形成一層帶負(fù)電荷的覆蓋層，隨電荷的進一步累積出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，此時的電場近似于尖端放電所形成的電場，在較低的電壓下即可被擊穿。解決此類問題的辦法是適當(dāng)提高煙氣濕度，降低粉塵比電阻。

電暈極框架變形，異極距偏差過大或振打過于強烈，框架擺動幅度較大，造成異極距頻繁變化也是出現(xiàn)此故障的原因之一。

1.6 U1、U2正常，I1、I2低于正常值

煙塵濃度過高，粉塵離子增多，形成很大的空間電荷，抑制了電暈電流的產(chǎn)生，塵粒無法獲得足夠的電荷，當(dāng)煙塵濃度高到一定值時，電暈電流接近于零，出現(xiàn)電暈封閉，除塵效率劇降。電暈線結(jié)灰未及時清除，電暈線肥大，會嚴(yán)重降低電暈效果，抑制電暈電流的形成，惡化除塵器工作狀況。處理方法為適當(dāng)提高二次電壓和振打力量，停車后及時清除積灰。

1.7 U1、I1、U2、I2變化均正常，但除塵效果差

振打裝置工作周期調(diào)整不當(dāng)，頻率過高，易造成粉塵二次飛揚，頻率過低，極板上粉塵厚度增加，導(dǎo)電性變差，除塵效率下降。我廠生料磨電除塵器振打周期經(jīng)試驗調(diào)整在4min左右時，取得較好效果。

閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)，風(fēng)速過快，帶電塵粒未附著即被帶出除塵器；電場漏風(fēng)嚴(yán)重，煙氣分布不均。