摘要：當(dāng)前，助磨劑市場上出現(xiàn)了大量有關(guān)利用液體助磨劑可以大摻入量使用石灰石的廣告宣傳內(nèi)容，錯(cuò)誤的引導(dǎo)水泥企業(yè)使用助磨劑，導(dǎo)致水泥生產(chǎn)企業(yè)受到不同程度的錯(cuò)誤判斷其中因由;本文從十幾年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，總結(jié)了水泥中石灰石的特點(diǎn)，并提出了彌補(bǔ)石灰石大量使用造成的水泥缺陷的方法;以輔助水泥企業(yè)可以正確的使用助磨劑，不受錯(cuò)誤廣告宣傳的誤導(dǎo);同時(shí)也保障了助磨劑行業(yè)的建康成長。

關(guān)鍵詞：水泥助磨劑、水泥粉磨、石灰石、大摻量、后期強(qiáng)度、低成本、效益

1、引言

石灰石是水泥廠最易于獲得、最便宜的混合材料，同時(shí)還可以改善水泥的一系列性能，包括降低水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、提高水泥與減水劑相容性、改善水泥的保水性等。利用天然廉價(jià)資源石灰石磨細(xì)后作為水泥生產(chǎn)的混合材，與礦渣、粉煤灰、火山灰相比，因其資源有保證，價(jià)格低廉，運(yùn)輸方便，不用烘干，對(duì)水泥工業(yè)更顯示出巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，所以目前很多水泥廠為了減低成本，想加入大量石灰石。那怎樣才能做到加入盡可能多的石灰石，而不影響水泥品質(zhì)呢?

我國在20世紀(jì)80年代初期就開始了石灰石用作混合材料的研究，并進(jìn)行了實(shí)際工程應(yīng)用。水泥中摻入約5%～8%的石灰石代替熟料，可以提高水泥早期強(qiáng)度，同時(shí)不明顯降低水泥后期強(qiáng)度。但當(dāng)石灰石摻量較大時(shí)，與礦渣、粉煤灰等比較，石灰石會(huì)明顯地降低水泥后期強(qiáng)度。改善高石灰石摻量水泥后期強(qiáng)度偏低的一個(gè)措施，是在水泥生產(chǎn)時(shí)摻加某些化學(xué)添加。已有研究表明，一些有機(jī)醇胺物質(zhì)對(duì)高石灰石摻量水泥具有后期強(qiáng)度增強(qiáng)作用。

2、水泥中使用石灰石的作用及特點(diǎn)

石灰石常被簡單地誤認(rèn)為只是一種是填充物，降低水泥中熟料用量，以達(dá)到水泥廠家降低成本的目的。

其實(shí)不然，石灰石與熟料共同粉磨對(duì)水泥強(qiáng)度的影響主要有兩方面因素。一方面，石灰石達(dá)到適當(dāng)比表后可以把水泥密實(shí)，因此早期強(qiáng)度會(huì)提高;石灰石細(xì)粉在水泥水化過程中起到“晶核”作用，促進(jìn)C3S水化，導(dǎo)致水泥漿體致密化使強(qiáng)度增加，更有研究表明，石灰石在水化漿體中參與反應(yīng)，生成早強(qiáng)型礦物碳鋁酸鈣，促進(jìn)強(qiáng)度發(fā)展，此種惰性或低活性的微細(xì)集料對(duì)水泥漿體強(qiáng)度的貢獻(xiàn)，趕上甚至超過部分火山灰性活性混合材。但是另一方面，石灰石水化活性有限，大量使用石灰石，熟料相對(duì)含量減少，后期強(qiáng)度會(huì)降低。

石灰石細(xì)粉顆粒表面光滑，水分在其表面附著力較小，因此石灰石還有一定的物理減水作用，且石灰石的摻入并不會(huì)影響水泥的凝結(jié)時(shí)間。