一、目前在開發、應用水泥窯純低溫余熱發電技術及裝備過程當中有許多新的情況產生，例如：從裝機容量上，同樣是5000t/d級的水泥窯，水泥生產條件、廢氣參數條件也類似,但裝機容量確有6.0MW、7.5MW、9.0MW等多種;從蒸汽參數上，有0.69～1.27MPa—280～340℃、1.57～2.47MPa-325～400℃等多種;從實際發電能力上，有的宣稱2500t/d窯裝機已達6000KW或發電功率已超過4000KW, 有的宣稱5500t/d窯發電已達9300KW等;從宣傳上，一些設計、承建單位為說明自己有先進的水泥窯純低溫余熱發電技術從而有很高的發電量，采用不報熟料熱耗、利用三次風或其它水泥生產用的高溫氣體來發電、在發電機功率表上做手腳、低報熟料實際產量等不正當手段進行宣傳。

由于上述新情況的產生，同時也由于為了規范水泥窯純低溫余熱發電技術及裝備的研究、開發、工程設計、工程建設工作，目前制定科學的水泥窯純低溫余熱發電技術評價方法是十分必要的。

二、目前水泥行業已經推廣應用的幾種純低溫余熱發電技術

目前水泥行業已經推廣應用的幾種純低溫余熱發電技術，以蒸汽參數來分，基本上有兩類：一類為0.69～1.27MPa—280～340℃的低壓低溫系統，一類為1.57～2.47MPa-325～400℃的次中壓中溫系統。

對于0.69～1.27MPa—280～340℃的低壓低溫系統，其熱力系統構成有如下三種模式：

技術要點：利用水泥窯窯尾預熱器排出的350℃以下廢氣設置一臺窯尾預熱器余熱鍋爐(簡稱SP鍋爐)、利用水泥窯窯頭熟料冷卻機排出的400℃以下廢氣設置一臺熟料冷卻機廢氣余熱鍋爐(簡稱AQC爐)、兩臺鍋爐設置一臺蒸汽輪機、發電系統主蒸汽參數為0.69～1.27MPa—280～340℃。

上述三種技術沒有本質的區別，共同的特點：都是利用在水泥窯頭熟料冷卻機中部增設抽廢氣口或直接利用冷卻機尾部廢氣出口的400℃以下廢氣及窯尾預熱器排出的300～350℃的廢氣余熱;最重要的特點是采用0.69～1.27MPa-280～340℃低壓低溫主蒸汽。區別僅在于：窯頭熟料冷卻機在生產0.69～1.27MPa-280～340℃低壓低溫蒸汽的同時或同時再生產0.1～0.5MPa-飽和～160℃低壓低溫蒸汽、或同時再生產85～200℃的熱水;汽輪機采用補汽式或不補汽式汽輪機;復合閃蒸補汽式適用于汽輪機房與冷卻機距離較遠的情況而多壓補汽式適用于汽輪機房與冷卻機距離較近的情況。