在水泥行業(yè)中，水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)作為球磨機(jī)的預(yù)粉磨設(shè)備或半終粉磨設(shè)備，其粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以提高20%以上，相應(yīng)的電耗也可以得到較大幅度地降低。輥壓機(jī)以其顯著的節(jié)能效果，得到越來越廣泛的應(yīng)用。下面，就輥壓機(jī)使用中出現(xiàn)的問題談一些看法。

一、輥壓機(jī)使用過程中，工藝方面常見問題主要有以下幾點(diǎn)：

1、分料擋板高度太低，不能有效分離邊料和中間料;

2、邊料量太大，且邊緣效應(yīng)嚴(yán)重;

3、設(shè)備帶料工作時(shí)，兩端輥縫偏差較大;

4、設(shè)備維修、維護(hù)工作量大。

以上問題解決方法：

1、輥壓機(jī)擠壓效果差的主要原因在于分料擋板高度只有400mm，擋板上緣距離輥?zhàn)酉戮夁€有800mm的空間，邊料就通過此空間混入中間料中，由此造成邊料和中間料不能有效分離，從而降低了輥壓機(jī)的擠壓效果。針對(duì)此問題，并結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況，我們將分料擋板直接上延650mm，并將其開度固定，從而有效地解決了中間料和邊料混料的問題;

2、針對(duì)邊料量太大，且邊緣效應(yīng)嚴(yán)重這一問題，其主要原因在于側(cè)擋板位置難以固定，輥壓機(jī)帶料工作時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力很容易將側(cè)擋板推離原位置，從而加劇了邊緣效應(yīng)，而較厚的料餅厚度(29—32mm)也是造成邊料量過大的一個(gè)重要原因。針對(duì)此情，我們?cè)趯?cè)夾板調(diào)整到位后直接將其調(diào)整螺栓焊死，并將輥?zhàn)佣ㄎ粨鯄K厚度從25mm降低到20mm，而有效降低了邊緣效應(yīng)和邊料量過大問題。另外，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整調(diào)整分料擋板開度也是降低邊料量的一種常用手段。

3、輥壓機(jī)運(yùn)行中常見問題之一便是兩端輥縫差值較大，其偏差超過5mm已司空見慣，為解決此問題，我們?cè)诒M量改善入輥壓機(jī)物料粒度分布的同時(shí)，在穩(wěn)流倉物料入口處加一600mmх800mmх600mm的小溢流箱，并在溢流箱的前后兩個(gè)側(cè)面上各開一400mm的圓孔，以保證物料入穩(wěn)流倉后的均勻分布，從而有效的降低了物料在穩(wěn)流倉內(nèi)的離析現(xiàn)象。此外，輥?zhàn)觾蓚?cè)壓力均衡穩(wěn)定和糾偏措施的得力有效也是解決兩側(cè)輥縫偏差過大的有效措施。

通過對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)的持續(xù)改造及管理的加強(qiáng)，輥壓機(jī)成品中80mm篩通過量約23%左右，200mm篩通過量約30%。

總之，輥壓機(jī)擠壓效果的改善，有賴于設(shè)備穩(wěn)定有效運(yùn)轉(zhuǎn)，以上所采取的措施，很多都是被動(dòng)的，在目前情況下，我們不能苛求設(shè)備的盡善盡美，只能有的放矢，根據(jù)實(shí)際情況采取一些簡(jiǎn)單易行的辦法，以盡量彌補(bǔ)設(shè)備方面的先天不足。