所以說：起燃靠揮發(fā)物，熱量靠固定碳。
(二) 煤粉：
煤粒徑越小，燃燒速度越快，燃盡率越高。粒徑 100 微米 1.5S 燃盡，88 微米 1.3S 燃盡。
水是燃不掉的，水在高溫下汽化，吸收窯內熱焓，降低窯溫，窯始終處于低溫煅燒狀態(tài)。水汽化后 到煙室結皮，堵粘，造成尾大布袋收塵阻力超高，可達 2000-2500pa,撕裂濾袋,排放超標。
入窯細度和水份：
物料分解時間始終<煤粉燃盡時間。也就是說：煤粉燃盡時間長，而物料分解時間短，為保證熱工 平衡，必須控制煤粉入窯水份和細度。
很多水泥廠化驗室不作原煤的固定碳側定，是錯誤的。
(三) 輸送和精確動態(tài)計量：
不能用容積式計量(如沖板流量計)，信號滯后，且脈沖。應該用容積和失重式互相校驗的菲斯動態(tài)秤。我們要求每 3600S/h。S S 穩(wěn)定準確，才能保證平衡。無限個短期穩(wěn)定才能換來長期的穩(wěn)定， 才能使窯產生良好的效益。
(四) 在用噴煤管：
(1) 所有類型的噴煤管(三通、四通、多通)都是大速差同向射流夾層燃燒原理。 沒有另類。其余都是制造商宣傳的賣點而已。
(1) 噴煤管動能：(F=m/s.助燃空氣量%)
早期濕法窯，風掃煤磨，多余風統(tǒng)統(tǒng)吹進單通道噴煤管，風量大到 30-40%。第二代川琦(頭部分割塊式)三通道，一次風量 16-20%。
第三代史密斯四通道，一次風量 12-16%。第四代大推力四通道，一次風量 5-8%。常規(guī)的 F=1250%、m/s～1850%、m/s。
煤質劣： F 選上限煤質優(yōu)： F 選下限
現在各水泥廠燒得都是很劣質的煤，所以 F 選上限：1850%、m/s。
(2) 按照現在流行的風量應當是 5%-8%。那么我們看從 5%-8%，各檔的風速應為多少?
風速越高，風阻越大，作用力和反作用力平衡。
風速和壓損(阻力)函數關系：(20℃、1 個大氣壓力之下)
| （8%） | 231 | m/s | 49 | kpa |
| （7%） | 264 | m/s | 58 | kpa |
| （6%） | 308 | m/s | 75 | kpa |
| （5%） | 370 | m/s | 115 | kpa |
(注：>345m/s 產生音障)
舉例： φ4.8×74m 窯(250t/h),燒劣煤。F 選最大值 1850m/s，%：
熱 耗 770 kcal/ ㎏ , 頭 煤 45% 計 算 ： 0.11t/t × 250t/h=27.5t/h × 0.45=12.375t/h ×
6864m³/t=84942m³/h(燃燒空氣總量)
注： ● >345 m/s 產生音障。
● 窯內，窯外，一墻之隔空氣密度天壤之別。用可壓縮等熵和不可壓縮等熵計算：完全不是一碼事。
所以制造商鼓吹風速達 400 m/s 是忽悠客戶的。是窯內?還是窯外?當≥345 m/s 時已經發(fā)生音障。
再則一次凈風>7%時，羅次風機的配置功率也過大，用戶不能接受的。
● 綜合各項因素，一次進風選>7%是比較合適的。
有一個名氣很大的公司，風量選 75m³/min，而實際現場壓頭只有 45kpa(風速只有 225m/s)。那么實際推力：5% 225m/s=1125%,m/s。距離推力 1850%，m/s 還差一大截。
還有一個名氣公司選風量 100m³/min，實際現場壓頭只有 35kpa，(風速只有 195m/s)那么實際推力：195m/s,7%=1365%,m/s。距 1850%，m/s，同樣差一大截。
所以有位叫更夫的網友說，國內小風量大推力噴煤管都是假的，話雖然打擊面大了些，但還是有 點依據的。
名不符實，使用中推力不夠，打軟鞭子，軟而無力。對掛窯皮，對熟料立升重，對氧化游離鈣都有負面影響。
(1) 小風量噴煤管方向是正確的。由于各種原因，目前國內沒有做好。商人的宣傳，鼓吹過分：中國
人特點：一看就明白，一學就會，一做就掉鏈子。
(五) 一次風量% 風速m/s 壓損 kpa 關系曲線
(六) 如果選用大風量噴煤管也可以： 相對動量設定為 1850% m/s。
則：助燃空氣量 14%：(198m³/min) F=14% ● 132m/s =1848%,m/s。
凈風為：198m³/min×16kpa
則：可以選 198m³/min(16-20 kpa)風機。
(七) 為什么要發(fā)展小風量大推力噴煤管：
?、?預分解窯產量很大，窯簿料快速煅燒，分解反應速度非?？?，噴煤管要適應這種發(fā)展趨勢。
?、?減少一次風空氣量，可以節(jié)點煤，(0.8～1.0 ㎏標煤/t 熟料)還可以減少氮氧化物的排放，釋放環(huán)保的壓力