近來各區(qū)域的價(jià)格戰(zhàn)愈演愈烈，部分地區(qū)水泥報(bào)價(jià)已經(jīng)接近成本線了。說到打價(jià)格戰(zhàn)，行業(yè)里號稱能耗最低的兩家低成本龍頭企業(yè)海螺水泥和紅獅水泥，在多個(gè)區(qū)域呈焦灼狀態(tài)。

　　水泥是傳統(tǒng)的高能耗行業(yè)，能源成本占水泥生產(chǎn)成本的50%以上。一噸水泥熟料中約需100~120公斤標(biāo)煤，新建線大多是100-105公斤，按照5500大卡1300元/噸算，一噸熟料需要約130元的燃料費(fèi)用;一噸水泥用電約70-110度，電費(fèi)約60元;包裝袋和人工工資各15-20元;石灰石為主要原材料，價(jià)格15-70元/噸，每噸水泥需用0.7-1噸石灰石。設(shè)備配件及鋼球鋼鍛等物耗約5-10元/噸;還有折舊、費(fèi)用分?jǐn)偟鹊龋w制造成本在230~290元左右。

　　以海螺水泥為例，2021年燃料及動(dòng)力成本占55.44%，原材料占比22.67%，折舊占比6.23%，人工成本及其它占比5.97%。報(bào)告期內(nèi)，受原煤價(jià)格大幅上漲影響，公司水泥熟料綜合成本同比上升 17.78%。

圖：海螺水泥2021年水泥熟料綜合成本及同比變動(dòng)

　　據(jù)了解，通常煤價(jià)上漲100元，水泥噸成本增加10-15元。2021年煤炭價(jià)格大漲，水泥生產(chǎn)成本大幅攀升，這也是導(dǎo)致2021年國內(nèi)多數(shù)地區(qū)水泥價(jià)格突破歷史最高值的主要原因之一。

　　海螺水泥此前在回復(fù)投資者問題時(shí)曾表示公司生產(chǎn)線均可達(dá)到熟料綜合可比能耗基準(zhǔn)水平，其中部分產(chǎn)線可達(dá)到標(biāo)桿水平，公司生產(chǎn)一噸水泥綜合電耗在70度電左右。(熟料單位產(chǎn)品綜合能耗標(biāo)桿水平為100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸;基準(zhǔn)水平為117千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。)

　　天山股份在投資者互動(dòng)平臺(tái)表示，公司各區(qū)域生產(chǎn)線的綜合電耗、實(shí)物煤耗略有差異，生產(chǎn)一噸水泥綜合電耗、實(shí)物煤耗略有差異，生產(chǎn)一噸水泥綜合電耗在70度以內(nèi)，實(shí)物煤耗在110公斤左右。

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　　陜西銅川兩條網(wǎng)紅萬噸線，熟料綜合煤耗已達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水泥，其中冀東水泥銅川萬噸線熟料綜合煤耗約為94公斤，銅川堯柏萬噸線熟料綜合煤耗最優(yōu)指標(biāo)能達(dá)到91.5公斤……

資料圖：銅川冀東中控室

資料圖：銅川堯柏中控室

　　冀東水泥回復(fù)投資者時(shí)稱，近幾年，公司一直積極推進(jìn)節(jié)能降耗工作，目前運(yùn)行的熟料生產(chǎn)線有15%的能耗達(dá)到能耗標(biāo)桿水平，預(yù)計(jì)到2023年末，比例還有大幅提升的空間;公司除個(gè)別將要進(jìn)行產(chǎn)能置換的熟料生產(chǎn)線外，其他熟料生產(chǎn)線基本都能達(dá)到能耗基準(zhǔn)水平，目前還在提升優(yōu)化。

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，行業(yè)低成本龍頭企業(yè)海螺和紅獅標(biāo)準(zhǔn)煤耗早在幾年前就已經(jīng)控制在95公斤以內(nèi)了。

圖：永州紅獅水泥

　　水泥磨電耗方面，全國水泥磨平均工序電耗在31.5度/噸左右，絕大多數(shù)水泥粉磨生產(chǎn)線生產(chǎn)一噸水泥的電耗在25-35度之間，國內(nèi)電耗相對較高企業(yè)在45-50度/噸之間。部分用陶瓷球的電耗22度/噸左右， 極個(gè)別的企業(yè)能達(dá)到20度/噸以下：

　　紅獅水泥旗下蘭溪市超峰水泥有限公司水泥電耗平均電耗能做到17.8度/噸;永州紅獅水泥工序平均電耗22度/噸;孟電水泥42.5水泥電耗平均在22度/噸左右;吉安市宏光水泥工序平均電耗達(dá)到22.2度/噸。

　　天山、海螺、冀東、紅獅等龍頭企業(yè)煤耗數(shù)據(jù)對比可見，海螺水泥、紅獅水泥行業(yè)低成本基礎(chǔ)相對較扎實(shí)，平均值相對較低。但是面對近年新建的綠色化、智能化萬噸熟料生產(chǎn)線，以及采用新能源或替代燃燒應(yīng)用生產(chǎn)線……就有些相形見拙了。